Produktübersicht
DerFlender B3KV15ist das Kraftpaket der vertikalen Getriebeserie. Das „V“ in seiner Bezeichnung weist auf die spezielle vertikale Ausgangsausrichtung hin, während sich das „K“ auf die verstärkte Lager- und Getriebeanordnung bezieht, die für den Hochleistungseinsatz ausgelegt ist. Mit einem250 kWAufgrund seiner Kapazität ist dieses Gerät für die anspruchsvollsten Arbeitszyklen ausgelegt, wie sie zum Beispiel beim Mahlen von Mineralien und beim Rühren im großen Maßstab auftreten. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Sphäroguss gegossen, um maximale strukturelle Integrität zu gewährleisten, während die präzisionsgeschliffenen Zahnräder einen mechanischen Wirkungsgrad von über 94 % bieten.
Technische Parametertabelle
| Parameter | Spezifikationsdetails |
| Nennleistung (P1) | 250 kW |
| Nenndrehmoment (T2n) | 75.000 Nm |
| Abtriebswellendurchmesser | 160 mm / 180 mm / 190 mm |
| Gangstufen | 3 (1 Kegelsatz + 2 Spiralsätze) |
| Standardlagerlebensdauer | L10h > 50.000 Stunden |
| Kühlsystem | Integrierter Lüfter oder externer Wärmetauscher |
| Gewicht | Ca.. 3.450 kg (Variiert je nach Konfiguration) |
Einzigartige Merkmale des B3KV15
Hochleistungs-Axialschubgehäuse:Der B3KV15 ist mit einem übergroßen unteren Gehäuseteil ausgestattet, der speziell für die Aufnahme von Axiallagern mit großem -Durchmesser ausgelegt ist. Dadurch kann das Gerät das erhebliche Gewicht schwerer Laufräder oder Mahlwalzen direkt auf der Abtriebswelle tragen.
Öl-Kostenlose „Drywell“-Ausgabe:Um das Risiko einer Produktkontamination auszuschließen, verfügt der B3KV15 über eine proprietäre „Drywell“-Dichtung. Diese mechanische interne Barriere verhindert, dass Öl aus der vertikalen Welle austritt, selbst im Falle eines Ausfalls der Primärdichtung-wesentlich für die Lebensmittel- und Chemieverarbeitung.
Kugelgraphiteisengehäuse (GGG):Im Gegensatz zu Standard-Grauguss, der in kleineren Einheiten verwendet wird, besteht das Gehäuse der Größe 15 aus hochfestem GGG-Material. Dies bietet eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit gegenüber den hochfrequenten Vibrationen, die typischerweise durch 250-kW-Motoreingänge erzeugt werden.
Installation und kombinierte Lösungen
Vertikale Antriebssystemintegration
Der B3KV15 wird selten als eigenständiges Gerät verwendet. Wir liefern komplettVertikale Kraftpaketeeinschließlich:
Druckschmieranlagen:Für den 250-kW-Betrieb integrieren wir ein spezielles motorbetriebenes Pumpensystem. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kegelräder und oberen Lager der obersten Ebene unabhängig von der Wellengeschwindigkeit einen konstanten Fluss an gefiltertem, gekühltem Öl erhalten.
Verstärkte Flanschhalterungen:Wir bieten spezielle Stützflansche an, die das Reaktionsdrehmoment von 75.000 Nm gleichmäßig auf das Maschinenfundament verteilen und so die strukturelle Belastung des Tanks oder Behälters reduzieren.
Vibrationsüberwachungsarrays:Jeder B3KV15 kann ab Werk-mit SPM-Sensoren (Shock Pulse Method) ausgestattet werden, um den Lagerzustand in Echtzeit-zu überwachen und so eine vorausschauende Wartung im kritischen Betrieb rund um die Uhr zu ermöglichen.
Referenztabelle für zugehörige Modelle
| Modellreihe | Nennleistung | Abtriebswellenausführung | Orientierung |
| B3KV15 | 250 kW | Vollwelle | Vertikal |
| B3DV15 | 250 kW | Hohlwelle | Vertikal |
| B3SH15 | 250 kW | Vollwelle | Horizontal |
| B3KV14 | 200 kW | Vollwelle | Vertikal |
| B3KV16 | 315 kW | Vollwelle | Extra strapazierfähig |
Branchenanwendungen
Bergbau:Primärantriebe für Vertikalwalzenmühlen und Flotationszellen.
Chemikalien und Kunststoffe:Vertikalrührwerke und Polymermischer mit hohem-Drehmoment.
Wasseraufbereitung:Großflächige-Oberflächenbelüfter und Schlammeindicker.
Stahlproduktion:Kühlbettantriebe und vertikale Hebemechanismen.
FAQ
F1: Was unterscheidet die „K“-Serie von Standard-Flender-Geräten?
A1: Die „K“-Serie bezeichnet eine verstärkte Getriebe- und Lagerkonstruktion. Beim B3KV15 bedeutet dies, dass die internen Komponenten speziell für die Bewältigung der höheren axialen und radialen Belastungen ausgelegt sind, die beim vertikalen Mahlen und Mischen im Vergleich zu Standard-Horizontalförderern auftreten.
F2: Ist für den 250 kW B3KV15 ein separater Ölkühler erforderlich?
A2: Für die meisten 250-kW-Anwendungen wird ein spezieller Öl-zu-Luft- oder Öl{4}}zu-Wasser-Wärmetauscher empfohlen, um sicherzustellen, dass das Schmiermittel innerhalb seines optimalen Viskositätsbereichs bleibt, insbesondere bei Umgebungstemperaturen über 30 Grad.
F3: Kann dieses Getriebe für die vertikale Ausgabe nach oben verwendet werden?
A3: Ja, aber das Schmiersystem muss geändert werden, um sicherzustellen, dass es den unteren Lagern (jetzt oben) nicht an Öl mangelt. Dies erfordert eine spezielle Konfiguration „Montageposition 6“.
F4: Wie kommt die „Drywell“-Funktion der Wartung zugute?
A4: Der Drywell erzeugt einen Totraum-, der das an den Hauptdichtungen vorbeiströmende Öl auffängt. Dieses Öl wird über einen separaten Anschluss abgelassen und sorgt so für eine visuelle Warnung vor Dichtungsverschleiß, ohne dass ein Tropfen Öl die angetriebene Maschine oder das darunter liegende Produkt erreichen kann.
F5: Welches ist das empfohlene Wartungsintervall für ein Gerät dieser Größe?
A5: Bei einem B3KV15, der synthetische Schmierstoffe verwendet, sollte die erste Ölanalyse nach 5.000 Betriebsstunden erfolgen, wobei je nach Belastung und Umgebung in der Regel alle 20.000 Betriebsstunden ein vollständiger Wechsel erforderlich ist.
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